大枣提取物生产设备，大枣粉剂生产工艺介绍
1.收膏率比多功能提取罐提高10~15%，药膏内含有效成分高1倍以上，由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下高速通过药材层，溶解药材中的溶质，药材中的溶含量与溶剂中溶质含量保持了高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至完全溶出，则有效成分提取率高，浓缩又在一套密封设备中完成，损失很小、转化率高，故收膏率高、药膏里有效成份含量高。                                                                               .
2.由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7~8小时，设备利用率高。                                                  .   
3.设备单一、占地小、设备利用率高，故投资省。                               .
4.提取只加1次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣里的溶剂基本上能回收出来，故溶剂用量比多功能提取罐少30%以上，消耗率可降低50~70%，这为用有机溶剂提取、提纯中药中有效成分铺平了道路。 .
5.由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节药50%以上的蒸汽，操作很简便，减少了操作人员。

1 ）占地面积小，仅需2～3M2,接上水和电就可使用，zui小投料量2KG，zui大投料量8KG。

2 ）提取系统配有回流冷凝器、回流冷却器、油水分离器，可有效的回收物料中挥发性芳香油。

3 ）导热油循环加热（夹层无压力），加热均匀，应用于有机溶剂提取浓缩更安全。

4 ）机组自带蒸发浓缩器，浓缩效率更高，浓缩比重可达1.1～1.3。

5 ）可适应水提,醇提或溶剂提取， 是天然提取方面的中试设备,适用于科研机构、大专院校、医院、药厂、食品行业对中草药液、茶汁和果汁等物质的提取、浓缩以及有机溶剂的回收。

6 ）它集多功能提取、真空浓缩与有机溶剂回收为一体，可进行热回流循环提取，浓缩，常规提取，浓缩，水沉（醇沉）等操作，简化了操作程序

7 ）由于整个提取浓缩、与回收是在封闭的流路中进行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等现象

8 ）机组与物料接触部分全部采用不锈钢制造，能在负压，常压，正压状态下工作。

9 ）低温浓缩，保证产品质量，动态循环蒸发，提高了换热效率，有效解决换热效率随浓度增高而降低问题，节约能耗，提高工效

10) 药渣通过浸提篮提升出料，极大的改善工作环境和提升工作效率